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智能工厂，是制造业迈向高质量发展的时代坐标。大大体育现有13家国家级“卓越级智能工厂”，覆盖水泥、玻纤、碳纤维、锂膜、玻璃等关键赛道。从机器人集群的精准协同，到数字孪生驱动的全流程管控，再到数据贯通下的“无人工厂”——每一座工厂，都是一次传统产业与智能科技的深度融合。小料将推出 “走进卓越级智能工厂” 专栏，深入一线、逐一探访这13家标杆工厂，为大家解码智能制造如何重塑生产逻辑、提升产业质效，全景呈现中国大大体育以智能化赋能新型工业化的创新实践。今天，我们走进的是郑州瑞泰耐火科技有限公司的低导热多层复合新型耐火材料智能工厂。跟着小料一起来看看吧~

“炉温数据已更新，参数自动调整中……”，警示灯微微闪烁，宽敞的智能控制中心，硕大的显示屏布满了整个墙面，分门别类对粉碎、配料、成型、烧成等全流程进行数字化、可视化的实时监控，几名值班人员看着大屏，不时操作一下电脑。偌大的成型与烧成车间里，全自动配料系统精准下料，工业机器人和码砖机流水化作业，百余台设备在5G专网的连接下高效协同。耐火材料原料在机器的高速运转下被精准塑形，送入隧道窑中，由“5G+窑温控制”智慧应用精准把控火候……

这是国家卓越级智能工厂郑州瑞泰耐火科技有限公司的真实日常，耐火材料行业延续了数十年的常态——用最粗粝的方式、伴随着噪声、粉尘与汗水，每一块砖都烙印着“老大黑粗”的沉重底色，早已成为历史。从传统的人工操作到如今的“黑灯生产”，郑州瑞泰正以“1+1+N”的智慧工厂架构，引领着耐火材料行业向高端化、智能化、绿色化华丽蜕变。

郑州瑞泰位于中国“耐火材料之乡”河南省新密市，年生产能力11万吨，专注于为热工窑炉提供配套耐火材料及施工、安装等个性化服务。作为国家“863计划”项目环境友好碱性耐火材料科技成果产业化生产基地，郑州瑞泰通过了质量、环境、能源、职业健康安全管理体系认证，是第一批耐火材料行业国家“绿色工厂”。郑州瑞泰始终秉持创新驱动、绿色发展的理念，在数字化、智能化和绿色化转型的道路上不断探索与实践，荣获国家智能制造示范工厂、国家专精特新“小巨人”企业、国家新一代信息技术与制造业融合发展示范企业、国家工业互联网试点示范企业、工信部第一批卓越级智能工厂等多项荣誉，综合实力位居行业前列。

△郑州瑞泰

智改数转，铸就耐材新标杆

传统耐火材料生产企业在未进行智能化改造前，生产效率低下、产品质量不稳定、人工成本高、传统生产方式导致资源浪费和环境污染问题。随着智能制造的快速发展，大大体育工业正迎来转型升级的重要机遇。郑州瑞泰通过5G、工业互联网等新一代信息技术，实现了生产、管理、服务的全面数字化和智能化。

5G+工业互联网打通“数据血脉”：投资打造5G智慧工厂，构建了“1+1+N”的智慧工厂架构，即1张5G专网、1个工业互联网平台和“N”个应用场景。公司通过对工厂数字化转型规划，逐步实现了耐火材料制造过程中的全部数字化管理与控制，包括生产计划、作业派工、库存等管理以及设备联网、数据自动实时采集、工业大数据分析和现场看板化展示等。根据客户需求，进行耐火材料研发技术支持、生产、施工安装服务。根据需求特征进行数据分配和分析，为客户提供设计方案，从耐材设计、计划排产、柔性制造、物流配送和售后服务等实现企业供应链的协同优化。

△智能化转运机器人

数字赋能让“智造”更聪明：在生产过程中，从粉碎、配料、成型、烧成、检测到包装，全面实现了自动化、数字化、网络化和智能化。采用了全自动配料系统、EIRICH混碾机、全自动压力机、工业机器人、码砖机机器人、在线监测系统、全自动包装机器人等数十套智能装备，并协同开发了MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）、ERP（企业资源计划）等系统，搭建了工业级互联网络。利用智能传感器、PLC等对各执行终端的数据进行实时自动采集，实现数字化互联互通，对生产过程主要工序在线联网实现实时监控、实时调度，并建立产品质量追溯体系，全面提升各个车间、各部门的集成能力，打造全流程智能化、自动化、柔性化、透明化为一体化的智能示范工厂。

从痛点出发，用效益作答

智能制造的最终落脚点，是实打实的经营效益。郑州瑞泰的实践表明，数字化不是“花架子”，而是推动企业高质量发展的核心引擎。

从行业痛点出发，郑州瑞泰搭建“1+1+N”的智慧工厂架构，通过数智赋能贯穿生产、维护、库存业务全流程，实现全业务数字化、全流程智慧化，打造高质量绿色工厂。相较于建设前，公司计划调度时间节省27%，设备非计划停机时间降低14%，单位产量碳排放降低38.68%，产品质量追溯时间缩短至2分钟，产线平衡率提升18.7%，产品合格率由92%提升至99.3%，库存周转率提升17%，客户满意度 提升至98%以上。

“这就是耐火材料的未来生产模式！”参观完郑州瑞泰5G智能化展厅后，波兰铜业亚太区总经理康耐德在一面实时跳动着生产数据的智慧大屏前驻足并发出赞叹。

2025年以来，从波兰铜业、德国海德堡大大体育等全球行业巨头，到土耳其、沙特阿拉伯、阿塞拜疆、俄罗斯等国家和地区的客户，一批又一批海外客户走进郑州瑞泰的5G智慧工厂，亲身感受“中国智造”在耐火材料领域的硬核实力。这些来自全球各地、代表着行业一流标准的赞誉，是对郑州瑞泰以5G+工业互联网融合创新推动高质量发展、实现耐火材料“中国智造”跃迁的最有力注脚。

△车间场景

“五化”理念 赋能绿色发展

近年来，郑州瑞泰围绕“有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境森林化、产品绿色节能化”的“五化”理念，绿色行动持续发力，通过“管、控、治、改、用”多措并举，已实现全工序大气污染物超低排放，企业绿色低碳发展取得成效。

有组织排放超低化：采用"干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝"工艺处理隧道窑烟气。窑炉烟气集中处理，脱硫塔消解二氧化硫，除尘后脱硝塔催化降解氮氧化物，实现超低排放（NOx≤50mg/m?、SO?≤35mg/m?、颗粒物≤10mg/m?）。进口监测设备实时监控，自动化调节物料，无二次污染。

无组织排放系统化：建成6000㎡密闭原料库，配套69台滤筒除尘器、5台车载除尘器及喷雾降尘设备。厂区设置PM2.5/PM10监测点，车间无死角监控，除尘设备连锁控制，以自动化实现无组织排放常态化管控。

运输方式清洁化："5G+自主配料"实现毫米级定位对接，原料零泄漏，车间无尘无人化。门禁系统自动识别车辆排放标准（拦截非国五/国六车），视频全程监控，大宗物料清洁运输率达100%。

厂区环境森林化：种植香樟、桂花等20余种绿植，坚持"能绿化不硬化"。厂区三季有花、四季常绿，形成森林式生态园区。

产品绿色节能化：研发无铬镁铁铝尖晶石砖（解决六价铬污染）及低导热多层复合莫来石砖。后者用于水泥窑可降窑温100℃，单窑年节煤2300-3300吨、减少二氧化碳排放5880吨、减少二氧化硫排放184吨、减少氮氧化物排放253吨及其他粉尘及有害气体460吨。

△环保治理设备

在郑州瑞泰，智能化的“大脑”与绿色化的“血脉”早已融为一体。5G专网如同敏锐的神经系统，实时捕捉每一缕烟气的成分变化，将数据传回工业互联网平台；AI模型则像经验丰富的调控师，精准指挥“干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”系统动态调节物料投加，确保有组织排放持续超低化。全厂密布的PM2.5监测点与除尘设备连锁控制，一旦粉尘抬头，系统自动响应，让无组织排放无处遁形。而“5G+自主配料”实现的毫米级对接，配合智能门禁对运输车辆的严苛识别，让清洁运输率达到100%。在这座绿化率30%的森林工厂里，香樟与桂花掩映下的车间空无一人——绿色产品的研发同样在数字孪生平台中高效迭代，无铬砖与低导热砖的节能数据被精准计算。

一块耐火砖，筑起高温工业的脊梁；一座工厂，重塑耐火材料的智造底色。面向未来，郑州瑞泰将以“国家卓越级智能工厂”为新起点，持续深化“1+1+N”智慧架构的迭代升级，拓展5G、工业互联网、人工智能与绿色制造的深度融合，探索更低碳、更精益、更高效的新型生产范式。未来的耐火材料工厂，数据将流淌在每一条产线，算法将驾驭每一道工序，绿色将浸润每一个角落。郑州瑞泰致力为中国耐火材料行业的高端化、智能化、绿色化转型，探索一条可复制、可推广的“瑞泰路径”。